Шлакоблок (стеновые камни)

Шлакоблок (стеновой камень), производимый на оборудовании вибропресс Мастек

С полной номенклатурой материалов производимых на вибропрессах Мастек, Вы можете ознакомиться в разделе меню сайта - материалы.

Шлакоблок - это народное название стенового камня.

Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) сделанные на станках методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на станках или линиях в состав бетона могут входить любые, наиболее доступные и дешевые компоненты в Вашем регионе - это может быть: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь и многое другое.

Оборудование вибропресс МАСТЕК значительно облегчают работы по производству шлакоблока. Оборудование МАСТЕК для производства шлакоблоков позволяет обеспечить высокую производительность (400 шлакоблоков в час) при сравнительно низких затратах на сырье. Состав смеси может быть подобран из самого дешевого сырья, которое легко доступно и наиболее дешево в Вашем регионе, где собирается организоваться производство шлакоблока на вибропрессующем оборудовании.

Приведем пример самой распространенной схемы изготовления шлакоблока на оборудовании. Эта схема состоит из трех этапов:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси. Состав смеси: цемент + шлак (отсев) + вода. Воды минимум, так вибропресс подразумевает процесс полусухого вибропрессования, это экономит цемент. Смесь готовится в бетоносмесителе (рекомендуется для вибропрессования двухвальный бетоносмеситель), также возможен вариант подготовки смеси вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия, обычно применяется при мелком производстве на малых вибропрессах при изготовлении шлакоблоков на свои нужды).

2. Выгрузка подготовленной смеси в матрицу (наиболее распространенные размеры для производства шлакоблока 390мм на 190мм на 188мм, возможно изготовление шлакоблоков по Вашим размерам). Формы могут быть с пустотообразователями или без них, пустотообразователи служат для получения различных степеней пустотности в шлакоблоках. В одной матрице формуется одновременно 5 шлакоблоков размерами 390х190х188.

После выгрузки смеси из загрузочного бункера в матрицу, происходит уплотнение ее в форме с помощью вибрации и усиленного прижима пуансоном, после этого удаление матрицы формы с оставлением шлакоблоков на полу (в случае использования оборудования мастек несушка или на поддоне (в случае использования  вибропрессов МАСТЕК-Конвейер или МАСТЕК-Эстакада). Жесткий раствор после процесса вибропрессование позволяет полученному шлакоблоку не рассыпаться и держать форму во время высыхания.

Обычно вибропрессование (непосредственное формование) на вибропрессах МАСТЕК длится не более 7...10 секунд, на простых вибропрессах это время гораздо больше - 30...90 секунд.

3. Необходимый набор прочности для складирования шлакоблоков изготовленнхы на вибропрессах МАСТЕК происходит при естественной температуре в цехе от 15 до 24 часов, в зависимости от составов смесей и условий окружающей среды. При применении специальных добавок  (релаксол, фулерон и другие) это время можно сильно сократить.

Полное затвердевание шлакоблоков (стеновых камней) происходит в течении 20...27 дней при температуре около 20 градусов. Точные характеристики и условия при затвердевании указаны в Методическом пособии по приготовлению бетонных смесей при производстве шлакоблока. 

Температура в помещении или на площадке для производства шлакоблока должна быть от +5 градусов и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. После этого шлакоблоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа, для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

У шлакоблоков, изготовленных на вибропрессах МАСТЕК есть ряд преимуществ перед другими строительными стеновыми материалами:

• высокое качество и марка - при малой себестоимости
• дешевизна инертных и их широкая применяемость
• высокая производительность вибропрессов
• широкие возможности по составу бетона

Шлакоблоки изготовленные на оборудовании вибропресс МАСТЕК соответствуют ГОСТ 6133-84 «Камни бетонные стеновые» и имеют следующие основные характеристики:

• прочность....................150, 125,100,75, 50 (кг/см²)
• морозостойкость..................50, 35,25,15 (циклов)
• теплопроводность при средней плотности камня 1050-1200 кг/м³................0,35-0,48 Вт/(м ⁰С)